“十五五”規(guī)劃建議提出，“強(qiáng)化企業(yè)科技創(chuàng)新主體地位”。在河南鄭州，有一家“60多歲”的老企業(yè)，曾造出新中國(guó)第一批人造金剛石。如今，企業(yè)瞄準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)需求，持續(xù)發(fā)力創(chuàng)新，不斷挺進(jìn)新賽道，充分體現(xiàn)科技創(chuàng)新主體地位。

——編者

造出新中國(guó)第一批人造金剛石的“60多歲”企業(yè)不斷挺進(jìn)新賽道——

“工業(yè)牙齒”與新興產(chǎn)業(yè)“咬合”越來(lái)越緊密

走進(jìn)河南鄭州梧桐街121號(hào)院，一臺(tái)鉸鏈?zhǔn)搅骓攭簷C(jī)矗立在園區(qū)。60多年前，新中國(guó)第一批人造金剛石，從厚重的鋼鐵腔體內(nèi)淬煉而出。這臺(tái)“功勛壓機(jī)”作為我國(guó)超硬材料工業(yè)發(fā)展的見(jiàn)證，退役后保存在其研發(fā)地——鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司(以下簡(jiǎn)稱“三磨所”)。

20世紀(jì)60年代，121課題組專家在研制人造金剛石。

“牙齒是人體最堅(jiān)硬的部件。用這個(gè)大塊頭合成的金剛石，就是工業(yè)領(lǐng)域最鋒利的‘牙齒’。”撫摸鋼鐵機(jī)身，92歲的三磨所老職工王光祖不勝感慨。

新中國(guó)成立后，剛起步的工業(yè)領(lǐng)域急需大量金剛石。為打破西方封鎖，由原國(guó)家第一機(jī)械工業(yè)部批準(zhǔn)成立的三磨所，被賦予自主研發(fā)“金剛鉆”的使命。

“我們的任務(wù)課題代號(hào)是121.這也是公司廠址門牌數(shù)字的由來(lái)。我是學(xué)化工的，一開(kāi)始都不知道金剛石長(zhǎng)啥樣。大家從各領(lǐng)域抽調(diào)來(lái)，就是要實(shí)現(xiàn)超硬材料‘從0到1’的突破。”作為課題組主要成員，王光祖至今忘不了1963年的那個(gè)冬夜：伴隨著壓機(jī)內(nèi)傳來(lái)的巨響，歷經(jīng)30余次試驗(yàn)，我國(guó)首顆人造金剛石成功問(wèn)世。

1965年，三磨所參與研制出第一臺(tái)六面頂壓機(jī)，國(guó)產(chǎn)金剛石實(shí)現(xiàn)量產(chǎn);1966年，第一顆立方氮化硼研制成功，兩大超硬材料的拼圖自此完整……如今，我國(guó)人造金剛石年產(chǎn)量約占全球的95%。

生產(chǎn)車間內(nèi)，巨型壓機(jī)整齊列陣，監(jiān)視平臺(tái)數(shù)據(jù)屏上顯示多項(xiàng)數(shù)據(jù)。液壓系統(tǒng)嗡鳴聲起，6個(gè)粗壯的頂錘緩緩合攏。平靜的鋼鐵外殼內(nèi)，碳原料正經(jīng)歷著高溫高壓，進(jìn)而孕育出金剛石晶體。

操作員進(jìn)行產(chǎn)品出廠前試切檢驗(yàn)工作。

“這是我們研制的新型六面頂壓機(jī)，缸徑更大、性能更高、壽命更長(zhǎng)。”老職工魯濤是一名60后，去年剛退休的他語(yǔ)帶自豪，“壓機(jī)不斷升級(jí)，公司的業(yè)務(wù)板塊也在不斷拓展。”

1981年入職第一天，魯濤便被老師傅帶到車間，學(xué)習(xí)壓機(jī)操作要領(lǐng)。當(dāng)時(shí)，他只知道金剛石很貴：“1克(5克拉)夠我1個(gè)月的工資。”老師傅說(shuō)，要讓金剛石發(fā)揮更大作用，還要把它做成砂輪等磨削工具。

超硬材料產(chǎn)品長(zhǎng)期被用作傳統(tǒng)磨具、刀具，服務(wù)于機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域。改革開(kāi)放后，新需求涌現(xiàn)，三磨所也開(kāi)始擁抱市場(chǎng)、嘗試變革。

“老廠的轉(zhuǎn)型很艱難。尤其是上世紀(jì)90年代科研院所改制，我們成了自負(fù)盈虧的企業(yè)。”魯濤回憶，當(dāng)時(shí)科研資金短缺、員工工資減少、技術(shù)骨干流失，“走在車間，聽(tīng)到的都是連片嘆氣聲。”

很快，三磨所調(diào)整發(fā)展定位，瞄準(zhǔn)蓬勃發(fā)展的汽車、電子信息領(lǐng)域，開(kāi)始在新賽道謀求突圍。

“轉(zhuǎn)型初期，所里確定陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼砂輪為一個(gè)專攻產(chǎn)品。當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)沒(méi)有可用的高速磨床，所里也不具備磨削試驗(yàn)條件。”魯濤說(shuō)，他們只好跑到省外，在客戶改裝的設(shè)備上做試驗(yàn)。“砂輪產(chǎn)品重20多公斤，害怕運(yùn)輸磕碰，大伙兒輪流背著上火車。試驗(yàn)失敗，再灰溜溜地回所里總結(jié)。”

靠著這股沖勁，三磨所的超高速砂輪跟上了行業(yè)步伐，不僅實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)替代，還進(jìn)入國(guó)際知名車企生產(chǎn)線。如今，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力總成、變速箱、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)等精密零部件的加工，都能找到超硬材料的身影。

從大國(guó)重器的矢量發(fā)動(dòng)機(jī)，到信息處理的手機(jī)芯片;從大型船舶的傳動(dòng)曲軸，到細(xì)如發(fā)絲的醫(yī)用刀具……曾長(zhǎng)期應(yīng)用于機(jī)械領(lǐng)域的“工業(yè)牙齒”，正“咬合”在人類探索的多個(gè)新興領(lǐng)域。

“越是戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，越可能遭遇‘卡脖子’。打通超硬材料領(lǐng)域的關(guān)卡，是我們這代青年科研人員的使命。”全國(guó)勞動(dòng)模范、三磨所超精密加工技術(shù)研究室主任王帥說(shuō)。

近兩年，國(guó)產(chǎn)人形機(jī)器人備受矚目。在機(jī)器人“關(guān)節(jié)”等關(guān)鍵部件上，王帥和同事們找到了新市場(chǎng)：人形機(jī)器人使用的內(nèi)齒輪，多是硬度較低的軟齒面，傳統(tǒng)加工工藝很難兼顧精度與效率。“齒面硬度和精度直接影響機(jī)器人‘關(guān)節(jié)’能不能順滑、省力地反向驅(qū)動(dòng)，如果做成硬齒面，還能提升‘關(guān)節(jié)’的使用壽命。”

去年，王帥團(tuán)隊(duì)成功申報(bào)國(guó)家級(jí)科研項(xiàng)目，研發(fā)用于人形機(jī)器人“關(guān)節(jié)”加工的精密超硬磨具。由于該磨具形狀極為復(fù)雜、精度要求在微米級(jí)，王帥形容其研發(fā)難度不亞于在頭發(fā)絲上“繡花”——而且是在幾十根發(fā)絲上繡出精度一致的“花”，否則各齒便無(wú)法使用。經(jīng)過(guò)艱苦攻關(guān)，團(tuán)隊(duì)已完成機(jī)床軟硬件升級(jí)改造，在實(shí)驗(yàn)室里突破了多齒精密超硬磨具的微米級(jí)修整技術(shù)。

近年來(lái)，人造金剛石的應(yīng)用領(lǐng)域還從工業(yè)材料拓寬到功能材料、消費(fèi)產(chǎn)品。在三磨所鉆石品牌展柜，胸針、鉆戒等培育鉆石產(chǎn)品璀璨奪目。

“金剛石是自然界最堅(jiān)硬的物質(zhì)，千磨萬(wàn)擊才孕育出來(lái)。比金剛石更堅(jiān)硬的，是我們攻克難題的決心。”站在歷經(jīng)60多年風(fēng)雨的“功勛壓機(jī)”旁，王光祖的話語(yǔ)充滿堅(jiān)定。(記者 張文豪)

（親歷者說(shuō)）

創(chuàng)新是走出低谷、完成突破的動(dòng)力

劉明耀

莫氏硬度量表中，人的牙冠硬度在7至8級(jí)，金剛石則是最高的10級(jí)，因此被稱為超硬材料。它可以加工堅(jiān)硬的材料、分割細(xì)微精密的芯片、鉆探千米深的巖層，是無(wú)堅(jiān)不摧的“工業(yè)牙齒”。

上世紀(jì)90年代，受種種因素限制，三磨所真正適應(yīng)市場(chǎng)的產(chǎn)品、技術(shù)以及產(chǎn)業(yè)化能力嚴(yán)重不足，可以說(shuō)跌入低谷。開(kāi)發(fā)技術(shù)含量高、附加值高和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的新產(chǎn)品，成為全所的當(dāng)務(wù)之急。

從1999年擔(dān)任所長(zhǎng)助理、2000年被任命為總工程師，我有幸成為三磨所一段轉(zhuǎn)型歷程的見(jiàn)證者。我們將研發(fā)人員的待遇調(diào)整為管理人員的1.2倍，制定了快速響應(yīng)市場(chǎng)的科研管理辦法，還出臺(tái)了一系列激勵(lì)研發(fā)創(chuàng)新的機(jī)制。大家不只是滿足于實(shí)驗(yàn)室技術(shù)的突破，服務(wù)領(lǐng)域也由單一的機(jī)械領(lǐng)域拓展為多個(gè)新興領(lǐng)域。

1999年初，我們得知國(guó)內(nèi)一家大型電子企業(yè)有超薄砂輪需求，要求薄片厚度0.14毫米。當(dāng)時(shí)只有美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家有生產(chǎn)能力，國(guó)產(chǎn)的最薄只能達(dá)到0.5毫米。在極為艱難的條件下，所里歷經(jīng)技術(shù)預(yù)研、樣品開(kāi)發(fā)、批量試制等階段，成功研發(fā)出成套制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代。如今，三磨所的薄片產(chǎn)品最薄達(dá)0.04毫米。

回顧三磨所60多年歷史，科技創(chuàng)新無(wú)疑是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力。瞄準(zhǔn)新興領(lǐng)域，期待年輕人不斷突破自我，助力我國(guó)在超硬材料領(lǐng)域取得更大成績(jī)。

(作者為三磨所原總工程師， 記者 張文豪 采訪整理)

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編輯：苑海震

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